1. 外觀檢查：

• 方法：對(duì)鋼格柵板應(yīng)逐件進(jìn)行目視檢查。

• 內(nèi)容：查看鋼格柵板的外形及平整度，檢查其表面是否有明顯的凹凸不平、波浪形等變形現(xiàn)象；同時(shí)檢查邊緣和切割部位是否光滑，有無(wú)毛刺、飛邊等問(wèn)題，以免在安裝和使用過(guò)程中造成人員傷害。

2. 尺寸檢查：

• 方法：使用相應(yīng)的測(cè)量工具對(duì)鋼格柵板的尺寸進(jìn)行測(cè)量。

• 內(nèi)容：檢查鋼格板的長(zhǎng)度、寬度、扁鋼不垂直度、橫桿位置偏差、橫桿偏斜及間距偏差、對(duì)角線偏差等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，鋼格板長(zhǎng)度每米允許偏差為 0 至 - 2mm，寬度的允許偏差為 ±2mm；承載扁鋼的不垂直度應(yīng)不大于扁鋼寬度的 5％；橫桿表面應(yīng)不超出承載扁鋼表面 1mm，橫桿兩端應(yīng)不超過(guò)鋼格板兩側(cè)端面 2mm 等4。

  荷載檢驗(yàn)：

• 設(shè)備要求：檢驗(yàn)在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有一級(jí)精確度并具備比樣品測(cè)試荷載要求大 25% 的施荷能力。荷載的測(cè)量應(yīng)精確到 3%，用于撓度測(cè)量的百分表應(yīng)精確到 0.01mm。

• 試樣制備：試樣和試驗(yàn)機(jī)接觸的三個(gè)部位應(yīng)平整，并保證與每一根承載扁鋼有良好的接觸，試樣必須加工平整。如果不能保證三個(gè)支撐面與每根承載扁鋼的良好接觸，可采用機(jī)加工對(duì)該接觸部位磨平或銑平，加工處理后，該部位承載扁鋼的余下寬度應(yīng)符合規(guī)定的負(fù)偏差允許范圍。

• 試驗(yàn)程序：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試樣長(zhǎng)度為 680mm 時(shí)，支輥間距為 600mm；試樣長(zhǎng)度為 1150mm 時(shí)，支輥間距為 1000mm，且支輥的長(zhǎng)度應(yīng)大于試樣的寬度。用試驗(yàn)機(jī)的壓頭向試樣中部垂直于承載扁鋼方向平穩(wěn)地施加荷載，壓頭的長(zhǎng)度應(yīng)大于試樣寬度。測(cè)試前以 80% 的檢驗(yàn)荷載作為預(yù)加荷載施加于試樣中部，持荷 15min，卸載后百分表調(diào)零。試驗(yàn)開始后，檢驗(yàn)荷載逐步分級(jí)加載，每級(jí)荷載不宜超過(guò)最大荷載的 20%，每級(jí)加載后保持 3min 的靜止時(shí)間，荷載施加到確定值后，持荷 15min。

• 結(jié)果評(píng)定：測(cè)試荷載卸載前實(shí)測(cè)的最大撓度不超過(guò)跨中集中荷載下的最大撓度容許值；卸載后試樣的橫桿不脫焊或不脫鎖；卸載后試樣不變形不失穩(wěn)，殘留撓度不超過(guò)跨距的 1/1000，滿足以上條件則鋼格柵板荷載檢驗(yàn)合格。

3. 原材料檢驗(yàn)：

• 材質(zhì)確認(rèn)：檢查承載扁鋼和橫桿的材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。承載扁鋼采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料時(shí)，應(yīng)符合 GB/T700、GB/T1591、GB/T702 的要求；采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼材料時(shí)，則應(yīng)符合 GB/T4237、GB/T3280 的要求。檢查時(shí)要確認(rèn)原材料的材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量證明書等相關(guān)文件。

• 性能測(cè)試：對(duì)鋼格柵板的原材料進(jìn)行成分分析和機(jī)械性能測(cè)試，如測(cè)試抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度等，確保其符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

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